Magnezyum Zirkonya Tuğla
- MgO% ≥：70/75/80 ZrO2 %≥：8/10/13;
- Görünür Gözeneklilik%≤：19;
- Yığın Yoğunluğu (g/cm3)≥：2,95;
- Yük Altında Refrakterlik: ≥1600 °C
- Termal Şok Direnci: ≥10 (950 rüzgar soğukluğu)
- Sertifikasyon: ISO9001/ISO14001/ISO45001/ISO50001;
- Örnek: mevcut;
Magnesia Zirkonya Tuğlanın Tanımı
Magnezya zirkonya tuğlası, yüksek kaliteli erimiş magnezya kumu ve zirkon kumundan oluşur ve alkali malzemeye aittir. Bu ürün yüksek yoğunluğa sahiptir (Yığın yoğunluğu) 3.08g / cm3'ten büyüktür) Ayrıca alkali atmosfer erozyonuna ve alkali cüruf erozyonuna karşı dayanıklıdır ve cam fırını, rejeneratif oda, çimento fırını, çelik yapımı elektrikli fırın ve demir dışı metal metalurjisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Kerui Magnesia Zirkonya Tuğla Teknik Verileri
| Öğe | Magnezyum zirkon tuğla | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Sınıf | MZ-8 | MZ-10 | MZ-12 | MZ-13 | |
| MagO (%) ≥ | 80 | 75 | 75 | 70 | |
| ZrO2 (%) ≥ | 8 | 10 | 12 | 13 | |
| 0.2Mpa Yük Altında Refrakterlik T0.6 ℃ | 1600 | 1550 | 1550 | 1600 | |
| Soğuk Kırılma Dayanımı (Mpa) | 50 | 45 | 45 | 40 | |
| Yığın Yoğunluğu g/cm³ | 2.95 | 3 | 3.05 | 3.05 | |
| Görünür Gözeneklilik % | 19 | 18 | 18 | 18 | |
| Yeniden Isıtmada Pernanent Doğrusal Değişim % 15000 ℃ X2h | 0~+0.4 | 0~+0.4 | 0~+0.4 | 0~+0.4 | |
| Termal Şok Direnci 100 ℃ su döngüsü ≥ | 10 | 10 | 10 | 10 | |
Magnezyum Zirkonya Tuğla Uygulaması
Magnezyum zirkonya tuğlalar yüksek sıcaklıktaki endüstriyel sektörlerde geniş uygulama alanı bulmaktadır. Çelik üretim konvertörlerinde, yüksek sıcaklıktaki erimiş çelik ve cürufa dayanıklı duvarları kaplarlar. Cam eritme fırınlarında, bu tuğlalar yüksek sıcaklıktaki cam eriyiklerinin ve yanma gazlarının korozyonuna karşı direnç gösterir. Çimento fırınlarında da kullanılırlar, fırın yapısını yoğun ısı ve kimyasal saldırılardan korurlar, böylece bu tesislerin uzun vadeli, istikrarlı çalışmasını sağlarlar.
Magnezyum Zirkonya Tuğlanın Avantajları
1.High refractoriness, enabling them to endure extremely high temperatures in harsh environments.
2.Good slag resistance, effectively resisting the erosion of various slags.
3.Excellent thermal shock stability, maintaining integrity under thermal stress.
4.High mechanical strength, capable of withstanding heavy loads and impacts.
