Ergimiş Magnezit Tuğla
- MgO Kimyasal bileşim: ≥95 ％;
- Görünür Gözeneklilik: ≤18 ％;
- Soğuk Kırma Dayanımı: ≥55 Mpa;
- Termal Kararlılık 950 ℃ Rüzgar döngüleri: ≥15;
- 0.2Mpa Yük Altında Refrakterlik T0.6:≥1650
- Sertifikasyon: ISO9001/ISO14001/ISO45001/ISO50001;
- Örnek: mevcut;
Ergimiş Magnezit Tuğla Tanımı
Erimiş Manyezit Tuğlalar, hammadde olarak 90%'den fazla magnezyum oksit içeriği ve yüksek sıcaklıkta parçalama, mulling, kalıplama, ateşleme ve kurutma işlemlerinden sonra ana kristal faz olarak periklaz ile üretilir. Manyezit Tuğlalar, yanmış manyezit tuğlalar ve yanmamış manyezit tuğlalar olarak iki tipte sınıflandırılabilir: Manyezit Tuğlalar, yüksek refrakterlik ve iyi alkali cüruf erozyon direnci gibi mükemmel özelliklere sahip elektrikli fırın, tünel fırın, döner fırın ve cam fırınlarında kullanılır.
Ergimiş Magnezit Tuğla Teknik Verileri
| Öğe | Erimiş Magnezyum Tuğlalar | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Sınıf | FMB-92 | FMB-95 | FMB-96 | FMB-97 | FMB-98 |
| MagO (%) | 92.5 | 95.2 | 96.1 | 96.65 | 97.2 |
| CaO (%) | 1.8 | 1.55 | 1.35 | 1.3 | 0.98 |
| SiO2 (%) | 3.5 | 1.95 | 1.32 | 1.1 | 1 |
| 0.2Mpa Yük Altında Refrakterlik T0.6 ℃ | 1600 | 1700 | 1700 | 1701 | 1702 |
| Soğuk Kırılma Dayanımı (Mpa) | 80 | 85 | 85 | 84 | 86 |
| Yığın Yoğunluğu g/cm³ | 2.96 | 2.98 | 3.05 | 3.06 | 3.08 |
| Görünür Gözeneklilik % | 15.5 | 15.2 | 14.7 | 14.8 | 14.6 |
Ergimiş Magnezit Tuğla Uygulaması
Erimiş magnezya tuğlalar çeşitli yüksek sıcaklık endüstriyel alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Çelik üretim fırınlarında, yüksek sıcaklıklara ve aşındırıcı cürufa dayanıklı astarlar oluşturmak için kullanılırlar. Cam fırınlarında, yüksek sıcaklıktaki cam eriyiklerinin erozyonuna dayanabilirler. Çimento döner fırınlarında ve demir dışı metal eritme fırınlarında da uygulanırlar ve bu yüksek sıcaklık ekipmanlarının normal çalışmasını sağlamada çok önemli bir rol oynarlar.
Ergimiş Magnezyum Tuğlanın Avantajları
1.Slag resistance. Magnesia bricks are basic refractory bricks. They have strong resistance to alkaline slags such as CAO and FEO. They are often used as masonry materials for alkali kilns, but they have poor resistance to acid slags and cannot be contacted with acid refractories.
2.High refractoriness. Magnesia bricks have the highest refractoriness of general refractory bricks, which can reach 2000 degrees.
3.Good thermal conductivity and Hydration, but poor high temperature volume stability.
4.High loading softening temperature between1500-1550 degrees.
