Tijolo de carboneto de silício
Utilizado principalmente no fabrico de retortas metalúrgicas de metais não ferrosos, moldes de fundição de alumínio, revestimentos de fornos eléctricos, revestimentos de células electrolíticas de alumínio, mobiliário de fornos de cerâmica e permutadores de calor, etc.
- Al2O3 ≥/%: 60-65
- Densidade a granel: 2,55-2,65g/cm³
- 0.2MPa Subcarga de refratariedade T0.6 ≥/℃: 1550-1650MPa
- Resistência ao esmagamento a frio: 85-90MPa
- Tamanho padrão: 230*114*65mm
- Certificação: Certificados ISO, certificados SGS, certificados de patente de invenção e mais de 20 certificados de patente de modelo de utilidade
- Amostra: é possível testar a amostra
Descrição do tijolo de carboneto de silício
O tijolo de carboneto de silício é um material refratário feito de SiC como a principal matéria-prima. Dureza de Mohs 9. É mais estável para escórias ácidas. Contém SiC 72% ~ 99%. Geralmente, o carboneto de silício preto (teor de SiC superior a 96%) é utilizado como matéria-prima, sendo adicionado um ligante (ou nenhum ligante), e é preparado através dos processos de dosagem, mistura, moldagem e cozedura. As principais variedades são: tijolos de carboneto de silício ligados a óxido, tijolos de carboneto de silício ligados a carbono, tijolos de carboneto de silício ligados a nitreto, tijolos de carboneto de silício auto-ligados, tijolos de carboneto de silício recristalizados e tijolos de carboneto de silício semi-silício. É um material refratário de alto desempenho.
Ficha técnica do tijolo de carboneto de sílica Kerui
| Item/Grau | GM1650 | GM1600 | GM1550 |
|---|---|---|---|
| ω (Al2O3) ≥/% | 65 | 63 | 60 |
| Densidade a granel ≥/(g/cm³) | 2.65 | 2.60 | 2.55 |
| Porosidade aparente ≤/% | 17 | 17 | 19 |
| Resistência ao esmagamento a frio ≥/MPa | 85 | 90 | 90 |
| 0,2MPa Subcarga de refractariedade T0.6 ≥/℃ | 1650 | 1600 | 1550 |
| Resistências ao choque térmico (1100℃, arrefecimento a água) ≥/times | 10 | 10 | 12 |
| Resistência à abrasão à temperatura ambiente ≥/cm3 | 5 | ||
| Expansão térmica/% | / | ||
Vantagens do tijolo de carboneto de silício
Estabilidade a altas temperaturas
Os tijolos de carboneto de silício podem suportar temperaturas extremamente elevadas, geralmente acima de 1500°C, até mesmo 1800°C. Por isso, tem uma vasta gama de aplicações em sectores industriais de alta temperatura, como a metalurgia, a indústria química, o vidro, etc.
Excelente resistência ao fogo
Os tijolos de carboneto de silício têm uma excelente resistência ao fogo e podem resistir à corrosão química e à erosão a altas temperaturas. São excelentes em ambientes ácidos e alcalinos e são menos susceptíveis ao ataque de metal fundido e vidro.
Alta resistência e resistência ao desgaste
Os tijolos de carboneto de silício têm uma dureza e uma resistência ao desgaste extremamente elevadas e podem ser utilizados durante muito tempo sem se desgastarem em ambientes de trabalho difíceis, tais como alta temperatura e alta pressão.
Excelente condutividade térmica
A condutividade térmica dos tijolos de carboneto de silício é a mais elevada entre os materiais refractários, e a condutividade térmica dos tijolos de carboneto de silício é a mais elevada entre os materiais refractários, que podem transferir rapidamente o calor para toda a estrutura, melhorando a eficiência térmica e o efeito de poupança de energia.
Boa estabilidade ao choque térmico
Os tijolos de carboneto de silício têm um baixo coeficiente de expansão térmica e uma boa estabilidade ao choque térmico, podem suportar o stress térmico provocado por mudanças rápidas de temperatura e reduzir o risco de danos provocados pelo choque térmico.
Aplicação do tijolo de carboneto de silício
Indústria metalúrgica
Os tijolos de carboneto de silício são frequentemente utilizados em revestimentos de cilindros de aço metalúrgico, bicos, tampões, fundos e bocas de altos-fornos e fornos de aquecimento sem calhas deslizantes arrefecidas a água. É capaz de suportar temperaturas extremamente elevadas e ataques químicos, proporcionando simultaneamente uma excelente condutividade térmica para garantir processos metalúrgicos eficientes.
Indústria química
Na indústria química, o carboneto de silício é utilizado em geradores de petróleo e gás e em fornos de combustão de resíduos orgânicos. A sua resistência à corrosão e estabilidade permitem-lhe resistir a ambientes ácidos, alcalinos e a altas temperaturas, protegendo eficazmente o equipamento de substâncias químicas.
Indústria do vidro
Os tijolos de carboneto de silício são utilizados como materiais de revestimento refratário para fornos de fusão de vidro, que podem suportar a erosão do líquido de vidro a alta temperatura e ciclos térmicos contínuos, garantindo uma produção de vidro estável e eficiente.
Indústria da energia
No sector da energia, os tijolos de carboneto de silício são amplamente utilizados em equipamento de alta temperatura, como caldeiras a carvão, caldeiras de centrais eléctricas e incineradores. Podem suportar temperaturas elevadas e tensões térmicas, proporcionando simultaneamente uma boa condutividade térmica para proteger o equipamento dos gases de combustão a alta temperatura e das escórias.
Indústria do ferro e do aço
Os tijolos de carboneto de silício são utilizados em alambiques de fundição de metais não ferrosos, tabuleiros de torres de destilação, paredes laterais de células electrolíticas e cadinhos de fusão de metais.
Indústria cerâmica
Revestimento de células electrolíticas de alumínio para mobiliário de forno de cerâmica de alta tecnologia, condutas de alumínio fundido e mobiliário de forno de cerâmica, corpo inferior de alto-forno de grandes e médias dimensões, cintura e bosh de forno, revestimento de forno de refinação de alumínio, revestimento de tanque de destilação de zinco, etc.
Classificação do tijolo de carboneto de sílica
Tijolo de carboneto de silício ligado a argila
Clay-bonded silicon carbide bricks are refractory products fired with silicon carbide as the main raw material and clay as the binder. It is characterized by high thermal conductivity, small thermal expansion coefficient, good thermal shock resistance and wear resistance, and is the earliest developed type of silicon carbide brick.
This product is used as kiln furniture for ceramic kiln (shelf board, bracket, sagger, etc.), muffle cover for muffle furnace, lining brick for aluminum refining furnace, retort tank for zinc distillation furnace, cooler for cement rotary kiln, etc.
Tijolo de carboneto de silício ligado com nitreto de silício
Silicon nitride bonded silicon carbide brick is a refractory product made of SiC and Si powder and fired by nitriding. It is characterized by Si3N4 as the binding phase. Si3N4 exists between SiC grains in the form of acicular or fibrous crystals, and is an important new refractory material.
Silicon nitride combined with silicon carbide bricks are mainly used as the inner lining of the lower part of the blast furnace body, which is more than double the service life of traditional refractory materials. In addition, it can be used as the lining of the aluminum reduction electrolytic cell and ceramic kiln furniture, which has energy saving, improved service life, and It has the advantages of polluting the environment, and can also be used as a brick for the water-cooled pipe sleeve of the tuyere of a blast furnace.
