Massa de impacto
- Acidic ramming mass
- Neutral ramming mass
- Basic ramming mass
- Certificação: ISO9001/ISO14001/ISO45001/ISO50001
- Amostra: é possível testar a amostra
Descrição da massa de compactação
Ramming mass is a refractory material made by ramming process. It is composed of various aggregates, binders and additives. We supply different types of ramming mass, including acidic ramming mass, neutral ramming mass and basic ramming mass, as follows:
KERUI Acidic ramming mass: silica ramming mass and quartz ramming mass, etc.;
KERUI Neutral ramming mass: corundum ramming mass, mullite ramming mass and aluminum ramming mass, etc.;
KERUI Basic ramming mass: magnesia ramming mass, magnesia aluminum ramming mass and aluminum magnesia ramming mass, etc.;
The ramming mass on this website are only part of our supply. If you need other types of ramming materials, please contact us and our engineers will provide you with professional services!
Ficha técnica da massa de compactação Kerui
| Item/Grau | Neutral Ramming Mass | Acidic Ramming Mass | Basic Ramming Mass | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Massa de compactação de corindo | Massa de compactação Mullite | Alumina Ramming Mass | Massa de sílica para compactação | Quartz Ramming Mass | Dolomite Ramming Mix | Massa de compactação de magnésia | Alumina Magnesia Spinel Ramming Mass | Massa de esmagamento de espinélio de magnésia-alumina | |
| ω (MgO)/% | / | / | / | / | / | 30-40 | ≥96 | 11-32 | 75 |
| ω (Al2O3)/% | 90 | ＞80 | 45-90 | 0.8 | / | / | ＜1.5 | 65-88 | 22 |
| ω (CaO)/% | / | / | 2 | / | / | 40-60 | / | 1 | / |
| ω (SiO2)/% | / | ＜16 | 45663 | 98 | 98.5 | / | ＜2 | 1 | / |
| Densidade a granel (g/cm³) | 2.95-3.15 | 2.6 | 2.3-2.7 | 1.9-2.2 | 2.1-2.3 | 2.8-3.2 | 2.85-2.9 | 2.95-3.15 | 3.05 |
| Max Working Temperature/℃ | 1800 | 1400 | 1400-1700 | 1650 | 1600-1750 | 1580-1900 | 1800 | 1800 | 1800 |
Vantagens da massa de compactação
Excelente resistência a choques térmicos
A massa de compactação tem boa resistência ao choque térmico e pode suportar o impacto do choque térmico causado por mudanças rápidas de temperatura. Resiste a tensões térmicas geradas por gradientes de temperatura para evitar fissuras ou rupturas. Esta propriedade torna a massa de compactação adequada para processos que sofrem alterações frequentes de temperatura e proporciona uma proteção fiável.
Alta resistência e resistência ao desgaste
A massa de compactação tem uma elevada força e resistência à abrasão para suportar o stress mecânico e o desgaste no interior do equipamento. Mantém a integridade e a estabilidade do revestimento, prolongando a vida útil do equipamento. Esta elevada força e resistência ao desgaste permite que a massa de compactação mantenha a integridade e a estabilidade do revestimento, reduzindo a frequência de reparações e substituições e poupando custos de manutenção.
Boa resistência química
A massa de compactação é resistente a ácidos, álcalis e outros meios corrosivos. Protege o interior do equipamento contra produtos químicos e mantém a integridade e o desempenho do revestimento. Esta resistência química faz da massa de compactação um material importante para as indústrias química, metalúrgica e outras relacionadas.
Baixo coeficiente de expansão térmica
O coeficiente de expansão térmica é a taxa de variação do comprimento ou do volume de um material à medida que a temperatura muda. A massa de compactação tem um baixo coeficiente de expansão térmica, o que significa que se expande relativamente pouco a altas temperaturas. Reduz o risco de danos causados por stress térmico e choque térmico e melhora a estabilidade e a durabilidade do revestimento.
Aplicação da massa de compactação
Revestimento do forno
A massa de compactação é mais comummente utilizada para revestir vários tipos de fornos, tais como fornos de cal, fornos de cimento, fornos de cerâmica, etc. Proporciona excelentes propriedades refractárias e isolamento térmico para resistir a altas temperaturas e ataques químicos, protegendo a estrutura do forno contra danos.
Indústria de energia térmica
A massa de compactação também tem aplicações importantes no sector da produção de energia, principalmente no revestimento e manutenção de caldeiras, sistemas de combustão, chaminés e condutas, e reparação de queimadores. A aplicação de massa de compactação na geração de energia dinâmica mantém a estabilidade e a integridade da estrutura do forno quente, reduz a perda de calor e reduz o desgaste e a corrosão do equipamento.
Indústria do cimento
As principais aplicações da massa de compactação na indústria cimenteira são o revestimento de fornos de cimento e fornos rotativos, cabeças e caudas de fornos e a reparação de paredes de fornos. Os vários interiores de fornos na indústria cimenteira estão expostos a ambientes extremos de altas temperaturas e ataques químicos, e os compostos refractários de compactação são capazes de suportar estes desafios, fornecendo propriedades refractárias e resistência a ataques químicos para garantir a proteção e o funcionamento estável do interior do forno.
Indústria do aço
As principais aplicações da massa de compactação na indústria siderúrgica são o revestimento de conversores, o revestimento de fornos de arco elétrico, o revestimento de panelas, o revestimento de altos-fornos a quente, etc. Vários fornos de alta temperatura na indústria do aço estão sujeitos a altas temperaturas e ataques químicos. A aplicação de massa refractária não só proporciona propriedades refractárias e resistência química, como também protege a panela da erosão e penetração do aço a alta temperatura, e proporciona isolamento térmico para manter a temperatura do aço estável.
