ラミング・マスの説明
Ramming mass is a refractory material made by ramming process. It is composed of various aggregates, binders and additives. We supply different types of ramming mass, including acidic ramming mass, neutral ramming mass and basic ramming mass, as follows:
KERUI Acidic ramming mass: silica ramming mass and quartz ramming mass, etc.;
KERUI Neutral ramming mass: corundum ramming mass, mullite ramming mass and aluminum ramming mass, etc.;
KERUI Basic ramming mass: magnesia ramming mass, magnesia aluminum ramming mass and aluminum magnesia ramming mass, etc.;
The ramming mass on this website are only part of our supply. If you need other types of ramming materials, please contact us and our engineers will provide you with professional services!
ケルイ・ラム・マス テクニカル・データシート
| アイテム/グレード | Neutral Ramming Mass | Acidic Ramming Mass | Basic Ramming Mass | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| コランダム・ラムマス | ムライトラム質量 | Alumina Ramming Mass | シリカラム質量 | Quartz Ramming Mass | Dolomite Ramming Mix | マグネシア・ラムマス | Alumina Magnesia Spinel Ramming Mass | マグネシア・アルミナ スピネル ラムマス | |
| ω (MgO)/% | / | / | / | / | / | 30-40 | ≥96 | 11-32 | 75 |
| ω (Al2O3)/% | 90 | ＞80 | 45-90 | 0.8 | / | / | ＜1.5 | 65-88 | 22 |
| ω (CaO)/% | / | / | 2 | / | / | 40-60 | / | 1 | / |
| ω (SiO2)/% | / | ＜16 | 45663 | 98 | 98.5 | / | ＜2 | 1 | / |
| かさ密度 (g/cm³) | 2.95-3.15 | 2.6 | 2.3-2.7 | 1.9-2.2 | 2.1-2.3 | 2.8-3.2 | 2.85-2.9 | 2.95-3.15 | 3.05 |
| Max Working Temperature/℃ | 1800 | 1400 | 1400-1700 | 1650 | 1600-1750 | 1580-1900 | 1800 | 1800 | 1800 |
ラミング・マスの利点
優れた耐熱衝撃性
ラムマスは耐熱衝撃性に優れ、急激な温度変化による熱衝撃に耐えることができる。温度勾配によって発生する熱応力に抵抗し、亀裂や破損を防ぎます。この特性により、ランミング・マスは頻繁な温度変化を経験するプロセスに適しており、信頼性の高い保護を提供します。
高い強度と耐摩耗性
ラムマスは、装置内部の機械的ストレスや摩耗に耐える高い強度と耐摩耗性を備えています。ライナーの完全性と安定性を維持し、装置の寿命を延ばします。この高い強度と耐摩耗性により、ランミングマスはライナーの完全性と安定性を維持し、修理や交換の頻度を減らし、メンテナンスコストを節約します。
良好な耐薬品性
ラムマスは、酸、アルカリ、その他の腐食性媒体に耐性があります。機器の内部を化学物質から保護し、ライニングの完全性と性能を維持します。この耐薬品性により、ラミング・マスは化学、冶金、その他の関連産業にとって重要な材料となっている。
低熱膨張係数
熱膨張係数とは、温度が変化したときの物質の長さや体積の変化率のことである。ランミング・マスは熱膨張係数が低いため、高温でも比較的膨張が小さい。これは、熱応力や熱衝撃による損傷のリスクを低減し、ライナーの安定性と耐久性を向上させます。
ラミング質量の応用
キルンライニング
ラムマスは、石灰キルン、セメントキルン、セラミックキルンなどの各種キルンの内張りに最も一般的に使用されます。高温や化学的攻撃に耐える優れた耐火性と熱絶縁性を発揮し、キルンの構造を損傷から守ります。
火力発電産業
ランミングマスは発電産業においても重要な用途があり、主にボイラー、燃焼システム、煙突、煙道のライニングとメンテナンス、バーナーの補修に使用される。動的発電におけるランミング・マスの応用は、高温ストーブ構造の安定性と完全性を維持し、熱損失を減らし、機器の摩耗と腐食を減らす。
セメント産業
セメント産業におけるランミングマスの主な用途は、セメントキルンやロータリーキルンの内張り、キルンヘッドとテール、キルン壁の補修である。セメント産業におけるさまざまなキルン内部は、高温やケミカルアタックなどの過酷な環境にさらされており、耐火物パウンディングコンパウンドは、キルン内部の保護と安定した操業を保証する耐火物特性と耐ケミカルアタック性を提供することで、これらの課題に耐えることができる。
鉄鋼業
鉄鋼業におけるラミングマスの主な用途は、転炉ライニング、電気炉ライニング、取鍋ライニング、熱間高炉ライニングなどである。鉄鋼業における様々な高温炉は、高温とケミカル・アタックにさらされる。耐火物バッターの適用は、耐火物特性と耐薬品性を提供するだけでなく、高温の鋼の浸食や貫通から取鍋を保護し、鋼の温度を安定させるために熱絶縁を提供します。
