Calcestruzzo a basso contenuto di cemento
- Al2O3≥/%: 45-92
- SiO2≥/%: 5-50
- Densità apparente (g/cm³): 2.3-3
- Resistenza allo schiacciamento a freddo/Mpa: 72-85
- Temperatura massima di servizio (℃): 1450-1700
- Certificazione: ISO9001/ISO14001/ISO45001/ISO50001
- Campione: è disponibile il test del campione
Descrizione del calcestruzzo a basso contenuto di cemento
Il calcestruzzo a basso contenuto di cemento si riferisce al nuovo tipo di calcestruzzo contenente un basso dosaggio combinato. Il dosaggio di cemento dei calcestruzzi refrattari è generalmente compreso tra 15% e 20%, mentre il dosaggio di cemento dei calcestruzzi a basso cemento è di circa 5%, e alcuni sono addirittura ridotti a 1% - 2%. Lo scopo della riduzione del dosaggio di cemento è quello di migliorare le prestazioni refrattarie dei calcestruzzi. Il punto chiave è l'uso di particelle ultrafini non superiori a 1μm. La resistenza agli shock termici, la resistenza alle scorie e la capacità antierosiva sono notevolmente migliorate, superando i mattoni refrattari simili. Un'ulteriore riduzione del contenuto di legante può produrre materiali fusi a bassissimo cemento e materiali fusi senza cemento. I materiali da costruzione a basso cemento comprendono principalmente tre tipi: materiali refrattari ad alto tenore di allumina, materiali refrattari a base di mullite e materiali refrattari a base di corindone.
Scheda tecnica del materiale colabile a basso contenuto di cemento Kerui
| Articolo/Grado | Argilla | Alto contenuto di allumina | Corindone |
|---|---|---|---|
| ω (Al2O3) ≥/% | 45 | 75 | 92 |
| ω (SiO2) ≥/% | 50 | 12 | 5 |
| ω (CaO) | 1.8 | 1.5 | 1.5 |
| Densità apparente (g/cm)3) | 2.3 | 2.6 | 3 |
| Resistenza alla frantumazione a freddo/Mpa | 72 | 75 | 85 |
| Variazione lineare permanente/±% | 0.3 | 0.5 | 0.5 |
| Temperatura massima di servizio/℃ | 1450 | 1600 | 1700 |
| Acqua necessaria/% | 6.0-6.5 | 6.0-6.5 | 4.0-5.0 |
Vantaggi del calcestruzzo a basso contenuto di cemento
Piccole variazioni di volume su rifusi
I materiali refrattari a basso contenuto di cemento presentano una piccola variazione di volume alle alte temperature. Ciò significa che possono mantenere una migliore stabilità alle alte temperature e sono meno soggetti a crepe o rotture. Ciò è molto importante per la durata e le prestazioni del refrattario.
Alta resistenza all'ossidazione
I materiali refrattari a basso cemento presentano un'elevata resistenza all'ossidazione ad alte temperature. Il materiale unico dei materiali refrattari a basso cemento li rende efficaci nel resistere all'ossidazione e alla corrosione, prolungando la vita utile del refrattario. Ciò rende i refrattari a basso cemento ideali per l'uso in ambienti di lavoro ad alta temperatura.
Rispettoso dell'ambiente
I materiali refrattari a basso contenuto di cemento hanno un contenuto inferiore di cemento, riducendo così le emissioni di carbonio e non producono gas nocivi per l'uomo, il che li rende meno ecologici dei materiali refrattari tradizionali, in quanto rilasciano meno sostanze nocive durante la produzione e l'uso. Ciò li rende ecologici e riduce il rischio potenziale per la salute umana e l'ecosistema.
Eccellente resistenza all'usura
Questi materiali, come la sabbia ad alto tenore di allumina, l'allumina e il carburo di silicio nei materiali fusi a basso tenore di cemento, hanno un'elevata durezza, un'alta resistenza all'usura e una capacità anti-frizione e possono sopportare grandi effetti di usura e attrito ad alte temperature. Pertanto, possono resistere all'attrito, all'impatto e all'abrasione ad alte temperature e non si danneggiano o rompono facilmente.
Applicazione del calcestruzzo a basso contenuto di cemento
Produzione meccanica
- Foundry Molds
Low cement castables are commonly used for manufacturing core molds in the casting process. They possess high-temperature stability and abrasion resistance, enabling them to withstand thermal shocks and wear during high-temperature casting. - Abrasive Tool Manufacturing
Low cement refractory castables can be used in the production of abrasive tools such as grinding wheels and sharpening stones. They exhibit excellent wear resistance and high-temperature performance, making them suitable for grinding and polishing processes.
Industria chimica del carbone
- Coal Gasification Furnaces
Low cement refractory castables are frequently used as lining materials in coal gasification furnaces. They can withstand high temperatures and chemical corrosion, ensuring the stable operation of the gasification furnace. - Coal Tar Facilities
In the coal chemical industry, low cement castables are used as lining materials in coal tar facilities to resist high temperatures and the corrosive effects of media, safeguarding the stability and durability of the equipment.
Industria chimica
- Refining Units
Low cement refractory castables are commonly used as lining materials for high-temperature equipment in refining units, such as cracking furnaces and reforming units. They resist high temperatures and corrosive media, ensuring the safe operation of the equipment. - Chemical Reactors and Storage Tanks
In the chemical industry, low cement castables are used as lining materials in reactors and storage tanks to withstand high temperatures and corrosive chemicals, protecting the stability and durability of the equipment.
Generazione di energia
- Lining for Power Boilers
Low cement castables can be used as lining materials for power boilers to resist high temperatures, corrosion, and abrasion. They protect the boiler structure and enhance its service life. - Chimneys and Flue Gas Purification Equipment
In the power generation industry, low cement refractory castables are used as lining materials for chimneys and flue gas purification equipment to withstand high-temperature gases and the corrosive effects of chemical substances.
