Carbure de silicium coulable
- SiC+C≥/% : 58-83
- Bonne résistance à l'érosion
- Résistance à l'abrasion
- Pour les fours à ciment, les fours à arc électrique et les poches d'acier
- Certification : ISO9001/ISO14001/ISO45001/ISO50001
- Échantillon : l'essai de l'échantillon est disponible
Description de la fonte de carbure de silicium
La coulée de carbure de silicium est un matériau réfractaire non façonné fabriqué à partir de carbure de silicium de haute qualité et de poudre de silicium industrielle. Il est composé d'agrégats réfractaires, de poudre réfractaire, de liant et d'autres additifs. Il s'agit d'un nouveau type de matériau réfractaire qui ne nécessite pas de cuisson.
Fiche technique de la coulée de carbure de silicium Kerui
| Carbure de silicium coulable | SICAST85 | SICAST80 | SICAST60 | |
|---|---|---|---|---|
| Al2O3, % | 9 | 9 | 20 | |
| SiC+C, % | 83 | 78 | 58 | |
| Densité apparente, g/cm3 | 2.68 | 2.6 | 2.5 | |
| Eau nécessaire à la coulée, % | 6 - 7 | 6 - 7 | 7 - 8 | |
| CCS, kg/cm2 | 110℃x24h | 650(140) | 500(90) | 450(70) |
| 1000℃x3h | 850(150) | 600(150) | 550(100) | |
| 1350℃x3h | 1100(250) | 1000(250) | 1000(250) | |
| PLC, % | 110℃x24h | -0.06 | -0.06 | -0.06 |
| 1000℃x3h | -0.1 | -0.1 | -0.2 | |
| 1350℃x3h | -0.1 | -0.1 | -0.12 | |
| TC, kcal/mh℃ | 350℃ | 11.5 | 11 | 8 |
Avantages de la coulée de carbure de silicium
1. High thermal conductivity: enables efficient heat transfer.
2. Excellent high temperature resistance: maintains stability even in extremely hot environments.
3. Strong corrosion resistance: can resist erosion by various corrosive substances.
4. Good mechanical strength: can withstand mechanical stress during use.
Application de la fonte réfractaire à haute teneur en alumine
1.Steelmaking industry: used for blast furnace and ladle lining to resist erosion by high-temperature molten steel and slag;
2.Non-ferrous metal industry: protects furnaces from harsh chemical environments;
3.Industrial kiln industry: ensures long-term stable operation under high-temperature conditions during the firing of ceramics and cement.
