Masse d'éperonnage
- Acidic ramming mass
- Neutral ramming mass
- Basic ramming mass
- Certification : ISO9001/ISO14001/ISO45001/ISO50001
- Échantillon : l'essai de l'échantillon est disponible
Description de la masse d'éperonnage
Ramming mass is a refractory material made by ramming process. It is composed of various aggregates, binders and additives. We supply different types of ramming mass, including acidic ramming mass, neutral ramming mass and basic ramming mass, as follows:
KERUI Acidic ramming mass: silica ramming mass and quartz ramming mass, etc.;
KERUI Neutral ramming mass: corundum ramming mass, mullite ramming mass and aluminum ramming mass, etc.;
KERUI Basic ramming mass: magnesia ramming mass, magnesia aluminum ramming mass and aluminum magnesia ramming mass, etc.;
The ramming mass on this website are only part of our supply. If you need other types of ramming materials, please contact us and our engineers will provide you with professional services!
Fiche technique de la masse à éperonner Kerui
| Article/Grade | Neutral Ramming Mass | Acidic Ramming Mass | Basic Ramming Mass | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Masse d'éperonnage en corindon | Mullite Ramming Mass | Alumina Ramming Mass | Masse d'écrasement de la silice | Quartz Ramming Mass | Dolomite Ramming Mix | Masse de magnésie à éperonner | Alumina Magnesia Spinel Ramming Mass | Magnésie-Alumine Spinelle Masse d'écrasement | |
| ω (MgO)/% | / | / | / | / | / | 30-40 | ≥96 | 11-32 | 75 |
| ω (Al2O3)/% | 90 | ＞80 | 45-90 | 0.8 | / | / | ＜1.5 | 65-88 | 22 |
| ω (CaO)/% | / | / | 2 | / | / | 40-60 | / | 1 | / |
| ω (SiO2)/% | / | ＜16 | 45663 | 98 | 98.5 | / | ＜2 | 1 | / |
| Densité apparente (g/cm³) | 2.95-3.15 | 2.6 | 2.3-2.7 | 1.9-2.2 | 2.1-2.3 | 2.8-3.2 | 2.85-2.9 | 2.95-3.15 | 3.05 |
| Max Working Temperature/℃ | 1800 | 1400 | 1400-1700 | 1650 | 1600-1750 | 1580-1900 | 1800 | 1800 | 1800 |
Avantages de la masse d'éperonnage
Excellente résistance aux chocs thermiques
La masse à éperonner présente une bonne résistance aux chocs thermiques et peut supporter les chocs thermiques provoqués par des changements rapides de température. Elle résiste aux contraintes thermiques générées par les gradients de température afin d'éviter les fissures ou les ruptures. Cette propriété permet à la masse à éperonner de convenir aux processus qui connaissent des changements de température fréquents et d'offrir une protection fiable.
Grande solidité et résistance à l'usure
La masse de battage possède une grande solidité et une résistance à l'abrasion qui lui permettent de supporter les contraintes mécaniques et l'usure à l'intérieur de l'équipement. Elle maintient l'intégrité et la stabilité du revêtement, prolongeant ainsi la durée de vie de l'équipement. Cette résistance élevée à l'usure permet à la masse d'éperonnage de maintenir l'intégrité et la stabilité du revêtement, ce qui réduit la fréquence des réparations et des remplacements et économise les coûts de maintenance.
Bonne résistance chimique
La masse de battage est résistante aux acides, aux alcalis et à d'autres milieux corrosifs. Elle protège l'intérieur de l'équipement contre les produits chimiques et maintient l'intégrité et les performances du revêtement. Cette résistance chimique fait de la masse à éperonner un matériau important pour les industries chimiques, métallurgiques et autres industries connexes.
Faible coefficient de dilatation thermique
Le coefficient de dilatation thermique est le taux de variation de la longueur ou du volume d'un matériau en fonction de la température. La masse du pilon a un faible coefficient de dilatation thermique, ce qui signifie qu'elle se dilate relativement peu à des températures élevées. Cela réduit le risque de dommages causés par les contraintes et les chocs thermiques et améliore la stabilité et la durabilité du revêtement.
Application de la masse d'éperonnage
Revêtement de four
La masse de battage est le plus souvent utilisée pour le revêtement de divers types de fours, tels que les fours à chaux, les fours à ciment, les fours à céramique, etc. Elle offre d'excellentes propriétés réfractaires et une isolation thermique permettant de résister aux températures élevées et aux attaques chimiques, protégeant ainsi la structure du four contre les dommages.
Industrie de l'énergie thermique
Les masses de battage ont également des applications importantes dans l'industrie de la production d'énergie, principalement dans le revêtement et l'entretien des chaudières, des systèmes de combustion, des cheminées et des conduits de fumée, ainsi que dans la réparation des brûleurs. L'application de la masse de battage dans la production d'énergie dynamique permet de maintenir la stabilité et l'intégrité de la structure du four chaud, de réduire les pertes de chaleur et de diminuer l'usure et la corrosion de l'équipement.
Industrie du ciment
Les principales applications de la masse de battage dans l'industrie du ciment sont le revêtement des fours à ciment et des fours rotatifs, des têtes et des queues de four, et la réparation des parois des fours. Les différents intérieurs de four de l'industrie du ciment sont exposés à des environnements extrêmes de températures élevées et d'attaques chimiques, et les composés de pilonnage réfractaires sont capables de relever ces défis en fournissant des propriétés réfractaires et une résistance aux attaques chimiques pour assurer la protection et le fonctionnement stable de l'intérieur du four.
Industrie sidérurgique
Les principales applications de la masse de battage dans l'industrie sidérurgique sont le revêtement des convertisseurs, le revêtement des fours à arc électrique, le revêtement des poches de coulée, le revêtement des hauts fourneaux à chaud, etc. Divers fours à haute température de l'industrie sidérurgique sont soumis à des températures élevées et à des attaques chimiques. L'application de pâte réfractaire permet non seulement d'obtenir des propriétés réfractaires et une résistance chimique, mais aussi de protéger la poche de coulée de l'érosion et de la pénétration de l'acier à haute température, et d'assurer une isolation thermique pour maintenir la température de l'acier stable.
