Masa de embestida
- Acidic ramming mass
- Neutral ramming mass
- Basic ramming mass
- Certificación: ISO9001/ISO14001/ISO45001/ISO50001
- Muestra: posibilidad de probar la muestra
Descripción de la masa de embestida
Ramming mass is a refractory material made by ramming process. It is composed of various aggregates, binders and additives. We supply different types of ramming mass, including acidic ramming mass, neutral ramming mass and basic ramming mass, as follows:
KERUI Acidic ramming mass: silica ramming mass and quartz ramming mass, etc.;
KERUI Neutral ramming mass: corundum ramming mass, mullite ramming mass and aluminum ramming mass, etc.;
KERUI Basic ramming mass: magnesia ramming mass, magnesia aluminum ramming mass and aluminum magnesia ramming mass, etc.;
The ramming mass on this website are only part of our supply. If you need other types of ramming materials, please contact us and our engineers will provide you with professional services!
Ficha técnica de Kerui Ramming Mass
| Artículo/Grado | Neutral Ramming Mass | Acidic Ramming Mass | Basic Ramming Mass | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Masa embestida de corindón | Masa de apisonamiento de mullita | Alumina Ramming Mass | Masa de apisonamiento de sílice | Quartz Ramming Mass | Dolomite Ramming Mix | Masa de apisonamiento de magnesia | Alumina Magnesia Spinel Ramming Mass | Masa apisonadora de espinela de magnesia-alúmina | |
| ω (MgO)/% | / | / | / | / | / | 30-40 | ≥96 | 11-32 | 75 |
| ω (Al2O3)/% | 90 | ＞80 | 45-90 | 0.8 | / | / | ＜1.5 | 65-88 | 22 |
| ω (CaO)/% | / | / | 2 | / | / | 40-60 | / | 1 | / |
| ω (SiO2)/% | / | ＜16 | 45663 | 98 | 98.5 | / | ＜2 | 1 | / |
| Densidad aparente (g/cm³) | 2.95-3.15 | 2.6 | 2.3-2.7 | 1.9-2.2 | 2.1-2.3 | 2.8-3.2 | 2.85-2.9 | 2.95-3.15 | 3.05 |
| Max Working Temperature/℃ | 1800 | 1400 | 1400-1700 | 1650 | 1600-1750 | 1580-1900 | 1800 | 1800 | 1800 |
Ventajas de la masa de embestida
Excelente resistencia al choque térmico
La masa de apisonamiento tiene una buena resistencia al choque térmico y puede soportar el impacto del choque térmico causado por los cambios rápidos de temperatura. Resiste las tensiones térmicas generadas por los gradientes de temperatura para evitar grietas o roturas. Esta propiedad hace que la masa de apisonamiento sea adecuada para procesos que experimentan frecuentes cambios de temperatura y proporciona una protección fiable.
Gran solidez y resistencia al desgaste
La masa de apisonamiento tiene una gran solidez y resistencia a la abrasión para soportar la tensión mecánica y el desgaste en el interior del equipo. Mantiene la integridad y estabilidad de la camisa, alargando la vida útil del equipo. Esta alta resistencia y resistencia al desgaste permite que la masa de apisonamiento mantenga la integridad y estabilidad de la camisa, reduciendo la frecuencia de las reparaciones y sustituciones y ahorrando costes de mantenimiento.
Buena resistencia química
La masa de apisonamiento es resistente a los ácidos, álcalis y otros medios corrosivos. Protege el interior del equipo de los productos químicos y mantiene la integridad y el rendimiento del revestimiento. Esta resistencia química hace de la masa de apisonado un material importante para las industrias química, metalúrgica y otras afines.
Bajo coeficiente de expansión térmica
El coeficiente de dilatación térmica es la tasa de variación de la longitud o el volumen de un material al cambiar la temperatura. La masa de apisonamiento tiene un coeficiente de dilatación térmica bajo, lo que significa que se dilata relativamente poco a altas temperaturas. Esto reduce el riesgo de daños causados por el estrés térmico y el choque térmico y mejora la estabilidad y durabilidad del revestimiento.
Aplicación de la masa de embestida
Revestimiento de hornos
La masa de apisonamiento es la más utilizada para revestir diversos tipos de hornos, como hornos de cal, hornos de cemento, hornos de cerámica, etc. Proporciona excelentes propiedades refractarias y aislamiento térmico para soportar altas temperaturas y ataques químicos, protegiendo la estructura del horno de daños.
Industria térmica
La masa de apisonamiento también tiene importantes aplicaciones en la industria de generación de energía, principalmente en el revestimiento y mantenimiento de calderas, sistemas de combustión, chimeneas y conductos de humos, y reparación de quemadores. La aplicación de masa de apisonamiento en la generación dinámica de energía mantiene la estabilidad y la integridad de la estructura de la estufa caliente, reduce la pérdida de calor y disminuye el desgaste y la corrosión del equipo.
Industria cementera
Las principales aplicaciones de la masa de apisonado en la industria cementera son el revestimiento de hornos de cemento y hornos rotatorios, cabezas y colas de hornos, y la reparación de paredes de hornos. Los distintos interiores de los hornos de la industria cementera están expuestos a entornos extremos de altas temperaturas y ataques químicos, y las masas de apisonado refractarias son capaces de resistir estos retos aportando propiedades refractarias y resistencia a los ataques químicos para garantizar la protección y el funcionamiento estable del interior del horno.
Industria siderúrgica
Las principales aplicaciones de la masa de apisonamiento en la industria siderúrgica son el revestimiento de convertidores, el revestimiento de hornos de arco eléctrico, el revestimiento de cucharas, el revestimiento de altos hornos calientes, etc. Varios hornos de alta temperatura de la industria siderúrgica están sometidos a altas temperaturas y ataques químicos. La aplicación de masa refractaria no sólo proporciona propiedades refractarias y resistencia química, sino que también protege la cuchara de la erosión y la penetración del acero a alta temperatura, y proporciona aislamiento térmico para mantener estable la temperatura del acero.
