Siliziumkarbid-Stein

  • Al2O3 ≥/%: 60-65
  • Schüttdichte: 2,55-2,65g/cm³
  • 0.2MPa Feuerfestigkeit Unterlast T0.6 ≥/℃: 1550-1650MPa
  • Kaltstauchfestigkeit: 85-90MPa
  • Standardgröße: 230*114*65mm
  • Zertifizierung: ISO-Zertifikate, SGS-Zertifikate, Erfindungspatentzertifikate und mehr als 20 Gebrauchsmusterschutzzertifikate
  • Probe: Prüfung der Probe ist verfügbar

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Beschreibung von Siliziumkarbid-Stein

Siliziumkarbidstein ist ein feuerfestes Material, das aus SiC als Hauptrohstoff hergestellt wird. Mohs-Härte 9. Es ist stabiler für säurehaltige Schlacke. Enthält SiC 72% ~ 99%. Unterteilt in tongebundene, Si3N4-gebundene, Sialon-gebundene, β-SiC-gebundene, Si2ON2-gebundene und rekristallisierte Siliziumkarbidsteine. Im Allgemeinen wird schwarzes Siliziumkarbid (SiC-Gehalt von mehr als 96%) als Rohstoff verwendet, und ein Bindemittel (oder kein Bindemittel) wird hinzugefügt, und es wird durch die Prozesse des Dosierens, Mischens, Formens und Brennens hergestellt. Die Hauptkristallphase ist Siliziumkarbid, die wichtigsten Sorten sind oxydgebundene Siliziumkarbidsteine, kohlenstoffgebundene Siliziumkarbidsteine, nitridgebundene Siliziumkarbidsteine, selbstgebundene Siliziumkarbidsteine, rekristallisierte Siliziumkarbidsteine und Halbsiliziumkarbidsteine, die sich durch gute Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, hohe Temperaturfestigkeit, gute Temperaturwechselbeständigkeit, hohe Wärmeleitfähigkeit und einen geringen Wärmeausdehnungskoeffizienten auszeichnen. Es handelt sich um ein hochleistungsfähiges feuerfestes Material.

Kerui Silica Carbide Brick Technisches Datenblatt

Artikel/Güteklasse GM1650 GM1600 GM1550
ω (Al2O3) ≥/% 65 63 60
Schüttdichte ≥/(g/cm³) 2.65 2.60 2.55
Scheinbare Porosität ≤/% 17 17 19
Kaltstauchfestigkeit ≥/MPa 85 90 90
0,2MPa Feuerfestigkeit Unterlast T0.6 ≥/℃ 1650 1600 1550
Temperaturwechselbeständigkeiten (1100℃, Wasserkühlung) ≥/Zeiten 10 10 12
Abriebwiderstand bei Umgebungstemperatur ≥/cm3 5
Thermische Ausdehnung/% /

Vorteile von Siliziumkarbid-Ziegeln

1.High Temperature Stability
2.Excellent Fire Resistance
3.High Strength and Wear Resistance
4.Excellent Thermal Conductivity
5.Good Thermal Shock Stability

Anwendung von Siliziumkarbid-Stein

Hauptsächlich verwendet für die Herstellung von Nichteisenmetallurgie-Retorten, Aluminiumgussformen, Auskleidungen von Elektroöfen, Auskleidungen von Aluminium-Elektrolysezellen, keramischen Ofenmöbeln und Wärmetauschern usw.

Klassifizierung von Siliciumcarbid-Steinen

Lehmgebundener Siliziumkarbid-Ziegel

Clay-bonded silicon carbide bricks are refractory products fired with silicon carbide as the main raw material and clay as the binder. It is characterized by high thermal conductivity, small thermal expansion coefficient, good thermal shock resistance and wear resistance, and is the earliest developed type of silicon carbide brick.
This product is used as kiln furniture for ceramic kiln (shelf board, bracket, sagger, etc.), muffle cover for muffle furnace, lining brick for aluminum refining furnace, retort tank for zinc distillation furnace, cooler for cement rotary kiln, etc.

Siliziumnitrid-gebundener Siliziumkarbid-Stein

Silicon nitride bonded silicon carbide brick is a refractory product made of SiC and Si powder and fired by nitriding. It is characterized by Si3N4 as the binding phase. Si3N4 exists between SiC grains in the form of acicular or fibrous crystals, and is an important new refractory material.
Silicon nitride combined with silicon carbide bricks are mainly used as the inner lining of the lower part of the blast furnace body, which is more than double the service life of traditional refractory materials. In addition, it can be used as the lining of the aluminum reduction electrolytic cell and ceramic kiln furniture, which has energy saving, improved service life, and It has the advantages of polluting the environment, and can also be used as a brick for the water-cooled pipe sleeve of the tuyere of a blast furnace.

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