Schmelzmagnesia-Ziegel
- MgO Chemische Zusammensetzung: ≥95 ％;
- Scheinbare Porosität :≤18 ％;
- Kaltstauchwiderstand :≥55 Mpa;
- Thermische Stabilität 950℃ Windzyklen:≥15;
- 0.2Mpa Feuerfestigkeit unter Last T0.6:≥1650
- Zertifizierung: ISO9001/ISO14001/ISO45001/ISO50001;
- Muster: verfügbar;
Beschreibung von Schmelzmagnesia-Ziegeln
Schmelzmagnesitziegel werden mit einem Magnesiumoxidgehalt von mehr als 90% als Rohstoff und Periklas als kristalline Hauptphase nach dem Zerschlagen, Mullen, Formen, Brennen und Trocknen bei hohen Temperaturen hergestellt. Magnesitziegel können in zwei Arten von gebrannten Magnesitziegeln und ungebrannten Magnesitziegeln klassifiziert werden. Magnesitziegel werden hauptsächlich in Elektroöfen, Tunnelöfen, Drehrohröfen und Glasöfen mit großartigen Eigenschaften von hoher Feuerfestigkeit und guter Alkalischlacken-Erosionsbeständigkeit verwendet.
Technische Daten von Schmelzmagnesia-Ziegeln
| Artikel | Geschmolzene Magnesia-Ziegel | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Klasse | FMB-92 | FMB-95 | FMB-96 | FMB-97 | FMB-98 |
| MagO (%) | 92.5 | 95.2 | 96.1 | 96.65 | 97.2 |
| CaO (%) | 1.8 | 1.55 | 1.35 | 1.3 | 0.98 |
| SiO2 (%) | 3.5 | 1.95 | 1.32 | 1.1 | 1 |
| 0.2Mpa Feuerfestigkeit unter Last T0.6 ℃ | 1600 | 1700 | 1700 | 1701 | 1702 |
| Kaltstauchfestigkeit (Mpa) | 80 | 85 | 85 | 84 | 86 |
| Schüttdichte g/cm³ | 2.96 | 2.98 | 3.05 | 3.06 | 3.08 |
| Scheinbare Porosität % | 15.5 | 15.2 | 14.7 | 14.8 | 14.6 |
Anwendung von Schmelzmagnesia-Ziegeln
Schmelzmagnesia-Steine sind in verschiedenen Hochtemperaturbereichen der Industrie weit verbreitet. In Stahlöfen werden sie für Auskleidungen verwendet, die hohen Temperaturen und korrosiver Schlacke standhalten. In Glasöfen können sie der Erosion von Hochtemperatur-Glasschmelzen widerstehen. Sie werden auch in Drehrohröfen für Zement und in Schmelzöfen für Nichteisenmetalle eingesetzt und spielen eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung des normalen Betriebs dieser Hochtemperaturanlagen.
Vorteile von Schmelzmagnesia-Ziegeln
1.Slag resistance. Magnesia bricks are basic refractory bricks. They have strong resistance to alkaline slags such as CAO and FEO. They are often used as masonry materials for alkali kilns, but they have poor resistance to acid slags and cannot be contacted with acid refractories.
2.High refractoriness. Magnesia bricks have the highest refractoriness of general refractory bricks, which can reach 2000 degrees.
3.Good thermal conductivity and Hydration, but poor high temperature volume stability.
4.High loading softening temperature between1500-1550 degrees.
