
كتلة الصدم
- Acidic ramming mass
- Neutral ramming mass
- Basic ramming mass
- الشهادات: ISO9001/ISO14001/ISO45001/ISO50001
- العينة: اختبار العينة متاح
وصف كتلة الصدم
Ramming mass is a refractory material made by ramming process. It is composed of various aggregates, binders and additives. We supply different types of ramming mass, including acidic ramming mass, neutral ramming mass and basic ramming mass, as follows:
KERUI Acidic ramming mass: silica ramming mass and quartz ramming mass, etc.;
KERUI Neutral ramming mass: corundum ramming mass, mullite ramming mass and aluminum ramming mass, etc.;
KERUI Basic ramming mass: magnesia ramming mass, magnesia aluminum ramming mass and aluminum magnesia ramming mass, etc.;
The ramming mass on this website are only part of our supply. If you need other types of ramming materials, please contact us and our engineers will provide you with professional services!



ورقة البيانات الفنية لكتلة الصدم من كيروي
الصنف/الرتبة | Neutral Ramming Mass | Acidic Ramming Mass | Basic Ramming Mass | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
كتلة صدم الكوراندوم | كتلة الصدم بالموليت | Alumina Ramming Mass | كتلة صدم السيليكا | Quartz Ramming Mass | Dolomite Ramming Mix | كتلة صدم المغنيسيا | Alumina Magnesia Spinel Ramming Mass | كتلة صدم المغنيسيا-ألومينا سبينيل المغنيسيا-الألومينا | |
ω (MgO)/% | / | / | / | / | / | 30-40 | ≥96 | 11-32 | 75 |
ω (Al2O3)/% | 90 | >80 | 45-90 | 0.8 | / | / | <1.5 | 65-88 | 22 |
ω (CaO) / % | / | / | 2 | / | / | 40-60 | / | 1 | / |
ω (SiO2)/% | / | <16 | 45663 | 98 | 98.5 | / | <2 | 1 | / |
الكثافة السائبة (جم/سم مكعب) | 2.95-3.15 | 2.6 | 2.3-2.7 | 1.9-2.2 | 2.1-2.3 | 2.8-3.2 | 2.85-2.9 | 2.95-3.15 | 3.05 |
Max Working Temperature/℃ | 1800 | 1400 | 1400-1700 | 1650 | 1600-1750 | 1580-1900 | 1800 | 1800 | 1800 |
مزايا كتلة الصدم
مقاومة ممتازة للصدمات الحرارية
تتمتع كتلة الصدم بمقاومة جيدة للصدمات الحرارية ويمكنها تحمل تأثير الصدمة الحرارية الناجمة عن التغيرات السريعة في درجات الحرارة. وهي تقاوم الضغوط الحرارية الناتجة عن تدرجات درجات الحرارة لتجنب التشقق أو الانكسار. هذه الخاصية تجعل كتلة الصدم مناسبة للعمليات التي تشهد تغيرات متكررة في درجات الحرارة وتوفر حماية موثوقة.
قوة عالية ومقاومة للاهتراء
تتمتع كتلة الصدم بقوة عالية ومقاومة للتآكل لتحمل الإجهاد الميكانيكي والتآكل داخل المعدات. وتحافظ على سلامة وثبات البطانة، مما يطيل من عمر المعدات. تسمح هذه القوة العالية ومقاومة التآكل لكتلة الصدم بالحفاظ على سلامة البطانة وثباتها، مما يقلل من تكرار عمليات الإصلاح والاستبدال ويوفر تكاليف الصيانة.
مقاومة جيدة للمواد الكيميائية
كتلة الصدم مقاومة للأحماض والقلويات والوسائط الأخرى المسببة للتآكل. وهي تحمي الجزء الداخلي من المعدات من المواد الكيميائية وتحافظ على سلامة وأداء البطانة. هذه المقاومة الكيميائية تجعل كتلة الصدم مادة مهمة للصناعات الكيميائية والمعدنية وغيرها من الصناعات ذات الصلة.
معامل التمدد الحراري المنخفض
معامل التمدد الحراري هو معدل التغير في طول أو حجم المادة مع تغير درجة الحرارة. وتتمتع كتلة الصدم بمعامل تمدد حراري منخفض، مما يعني أنها تتمدد قليلاً نسبياً في درجات الحرارة المرتفعة. وهذا يقلل من خطر التلف الناجم عن الإجهاد الحراري والصدمة الحرارية ويحسن من ثبات البطانة ومتانتها.
تطبيق كتلة الصدم
تبطين الفرن
تُستخدم كتلة الصدم الأكثر شيوعًا لتبطين أنواع مختلفة من الأفران، مثل أفران الجير وأفران الأسمنت وأفران السيراميك، إلخ. وهي توفر خواص حرارية ممتازة وعزل حراري ممتاز لتحمل درجات الحرارة العالية والهجمات الكيميائية، مما يحمي هيكل الفرن من التلف.
صناعة الطاقة الحرارية
كما أن لكتلة الصدم تطبيقات مهمة في صناعة توليد الطاقة، في المقام الأول في تبطين وصيانة الغلايات وأنظمة الاحتراق والمداخن والمداخن وإصلاح الموقد. يحافظ تطبيق كتلة الصدم في توليد الطاقة الديناميكية على استقرار وسلامة هيكل الموقد الساخن، ويقلل من فقدان الحرارة، ويقلل من تآكل المعدات وتآكلها.
صناعة الأسمنت
تتمثل الاستخدامات الرئيسية لكتلة الصدم في صناعة الأسمنت في تبطين أفران الأسمنت والأفران الدوارة ورؤوس الأفران وذيولها وإصلاح جدران الأفران. تتعرض مختلف التبطينات الداخلية للأفران في صناعة الأسمنت لبيئات قاسية من درجات الحرارة العالية والهجوم الكيميائي، ومركبات التبطين الحرارية قادرة على تحمل هذه التحديات من خلال توفير خصائص مقاومة للحرارة ومقاومة الهجوم الكيميائي لضمان الحماية والتشغيل المستقر للجزء الداخلي للفرن.
صناعة الصلب
تتمثل التطبيقات الرئيسية لكتلة الصدم في صناعة الصلب في تبطين المحولات، وتبطين أفران القوس الكهربائي، وتبطين المغرفة، وتبطين أفران الصهر الساخن، إلخ. تتعرض مختلف الأفران ذات درجات الحرارة العالية في صناعة الصلب لدرجات حرارة عالية وهجمات كيميائية. لا يوفر تطبيق الخليط الحراري خصائص حرارية ومقاومة كيميائية فحسب، بل يحمي المغرفة أيضًا من تآكل واختراق الفولاذ عالي الحرارة، ويوفر عزلًا حراريًا للحفاظ على استقرار درجة حرارة الفولاذ.