طوب المغنيسيا المصهور

وصف قرميد المغنيسيا المصهور

يتم إنتاج طوب المغنسيت المنصهر مع أكثر من 90% محتوى أكسيد المغنسيوم كمادة خام وبيريكلاز كمرحلة بلورية رئيسية بعد التكسير والطحن والقولبة والحرق والتجفيف في درجة حرارة عالية. يمكن تصنيف طوب المغنسيت إلى نوعين من طوب المغنسيت المحترق وطوب المغنسيت غير المحترق، ويستخدم طوب المغنسيت بشكل رئيسي في الفرن الكهربائي، الفرن النفقي، الفرن الدوار والفرن الدوار والفرن الزجاجي مع خصائص رائعة من الحراريات العالية ومقاومة تآكل الخبث القلوي الجيد.

احصل على السعر

البيانات التقنية لطوب المغنيسيا المصهور

البند	طوب المغنيسيا المصهور
الصف	FMB-92	FMB-95	FMB-96	FMB-97	FMB-98
ماغو (%)	92.5	95.2	96.1	96.65	97.2
CaO (%)	1.8	1.55	1.35	1.3	0.98
SiO2 (%)	3.5	1.95	1.32	1.1	1
0.2 ميجا باسكال انكسار تحت الحمل T0.6 ℃	1600	1700	1700	1701	1702
قوة التكسير على البارد (ميجا باسكال)	80	85	85	84	86
الكثافة السائبة جم/سم مكعب	2.96	2.98	3.05	3.06	3.08
المسامية الواضحة %	15.5	15.2	14.7	14.8	14.6

استخدام قرميد المغنيسيا المنصهر

يستخدم طوب المغنيسيا المنصهر على نطاق واسع في مختلف المجالات الصناعية ذات درجات الحرارة العالية. في أفران صناعة الصلب، يتم استخدامها لبناء بطانات لمقاومة درجات الحرارة العالية والخبث المتآكل. وفي قمائن الزجاج، يمكنها تحمل تآكل ذوبان الزجاج عالي الحرارة. كما أنها تُستخدم في الأفران الدوارة للأسمنت وأفران صهر المعادن غير الحديدية، وتلعب دورًا حاسمًا في ضمان التشغيل الطبيعي لهذه المعدات ذات درجات الحرارة العالية.

مزايا طوب المغنيسيا المصهور

1.Slag resistance. Magnesia bricks are basic refractory bricks. They have strong resistance to alkaline slags such as CAO and FEO. They are often used as masonry materials for alkali kilns, but they have poor resistance to acid slags and cannot be contacted with acid refractories.
2.High refractoriness. Magnesia bricks have the highest refractoriness of general refractory bricks, which can reach 2000 degrees.
3.Good thermal conductivity and Hydration, but poor high temperature volume stability.
4.High loading softening temperature between1500-1550 degrees.